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超聲振動銑削從微觀上看是一種脈沖銑削。在一個振動周期中,刀具的有效銑削時間很短,大于80%時間的里刀具與工件、切屑分離。刀具與工件、切屑斷續(xù)接觸,這就使得刀具所受到的摩擦變小,所產(chǎn)生的熱量大大減少,銑削力顯著下降,避免了普通銑削時的“讓刀”現(xiàn)象,并且不產(chǎn)生積屑瘤。杭州聲暉超聲科技有限公司,利用這種振動銑削,在普通機(jī)床上就可以進(jìn)行精密加工,圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差取主要決于機(jī)床主軸及導(dǎo)軌精度,可達(dá)到接近*,使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬銑削相比,不需要高的機(jī)床剛性,并且不破壞工件表面金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中,可以借助數(shù)控車床、加工中心等進(jìn)行仿形加工,可以節(jié)約高昂的數(shù)控磨床購置費用。
由于超聲振動銑削有如此多的優(yōu)點,所以可廣泛應(yīng)用于航空、航天、軍工等領(lǐng)域各種難加工材料的銑削加工。
1.難加工材料銑削:如耐熱鋼、鈦合金、恒彈性合金、高溫合金、不銹鋼、冷硬鑄鐵、工程陶瓷、復(fù)合材料和花崗巖等
2.加工淬硬鋼零件及超硬零件,能得到很高的加工精度和表面質(zhì)量:用硬質(zhì)合金刀具可以很輕松地加工硬度達(dá) HRC60以上的淬硬鋼零件,如高速鋼、軸承鋼等;用 PCD刀具加工硬質(zhì)合金,可以大大提高刀具的耐用度
3.成型銑削:利用成型銑削刀具加工各種類型的輪廓曲面及內(nèi)外球面、過度圓弧、錐面等
4.細(xì)長桿件及薄壁件車削加工
5.超細(xì)直徑零件車削加工
6.超精密加工