淺談超聲波應力消除時效處理的原理和特點
點擊次數(shù)：2825 更新時間：2022-06-24
超聲波應力消除時效處理的原理是通過換能器將超聲頻的電流轉(zhuǎn)換成同頻率的機械振動，這種機械振動通過沖擊針傳遞到待處理金屬表面，使其一定深度的表層金屬產(chǎn)生壓縮塑性變形，以消除拉伸殘余應力，并使得尖銳過渡處曲率半徑變大，降低應力集中系數(shù)。
超聲波應力消除時效處理的特點：
1、是目前最*消除焊接殘余應力并產(chǎn)生出理想壓應力的時效方法。
2、可使焊接接頭疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5-100倍。
3、用于消除焊接殘余應力可替代熱處理、振動時效等時效方法，且處理工藝簡單，效果穩(wěn)定可靠。
4、不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場地之限制，超聲沖擊設(shè)備生產(chǎn)廠家小編介紹特別是在施工現(xiàn)場、焊接過程和焊接修復時用于消除焊接應力更顯靈活方便。
5、可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應力集中系數(shù)。
6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。
7、超聲沖擊消除應力處理能同時改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素,如：殘余應力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等，是目前提高焊縫疲勞性能的方法，且有事半功倍之效果。
8、更適用于大型結(jié)構(gòu)件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復焊縫的消除應力處理。
9、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染，施工現(xiàn)場使用更顯靈活方便。
