一、超聲聲化學原理

聲暉工業(yè)級超聲波聲化學液體處理裝置是利用超聲波的空化效應所產(chǎn)生的局部高溫、高壓、沖擊波和微射流，來促使微粒間發(fā)生劇烈的相互作用，提高化學反應速率、縮短反應時間、提高反應選擇性，而且能激發(fā)在沒有超聲波存在時不能發(fā)生的化學反應。

超聲波對化學萃取、生物柴油生產(chǎn)、有機合成、治理微生物、降解有毒有機污染物、化學反應速度和產(chǎn)率、催化劑的催化效率、生物降解處理，超聲波防垢除垢、生物細胞粉碎、分散和凝聚，造成了一個非常有利于反應過程的局部小環(huán)境，能大大提高反應速度，降低反應條件。

二、超聲聲化學設備組成

聲暉工業(yè)級超聲波聲化學液體處理裝置主要由超聲波驅(qū)動電源和超聲波振動設備兩部分組成，并通過電纜連接。

超聲波驅(qū)動電源起著將50Hz-60Hz的市電（交流220V）轉(zhuǎn)化為高功率、高頻率的電信號并輸出給超聲波振動部件的作用。超聲波振動設備主要包括大功率壓電換能器、變幅桿、焊接法蘭、工具頭，用于產(chǎn)生超聲波振動，并向工藝對象中發(fā)射此振動能量。換能器在縱向做來回伸縮運動，從而將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機械能（即超聲波），變幅桿依據(jù)設計需求來放大振幅，隔離反應溶液和換能器，一般情況下，變幅桿與發(fā)射頭之間連接有焊接法蘭（或快卡），焊接法蘭起到固定整個超聲波振動系統(tǒng)的作用。變幅桿與工具頭相連，變幅桿將從換能器傳遞過來的超聲波振動能量傳遞給工具頭，后通過工具頭將超聲波振動能量發(fā)射到工藝對中。

杭州聲暉超聲科技有限公司生產(chǎn)的聲化學生產(chǎn)線設備包含超聲波振動子、超聲波發(fā)生器和超聲波反應釜三部分組成。在實現(xiàn)過程中，每6臺超聲波發(fā)生器合成1套控制裝置，并能與PC端控制系統(tǒng)集成。單體反應釜具備上、下隔音裝置。

系統(tǒng)結(jié)構圖如圖1所示，每套控制柜內(nèi)安裝有6臺超聲波發(fā)生器，并驅(qū)動6只超聲振動主機；控制柜正面放置10寸以上觸摸屏，可對放置于其中的6臺超聲發(fā)生器進行單獨參數(shù)設置，如主機功率、系統(tǒng)參數(shù)設置等。在電氣控制柜面板安裝有總運行按鈕（帶指示燈）、急停按鈕和報警指示燈，整體系統(tǒng)具有振子異常報警、電源異常報警、機柜溫度異常報警，振子工具頭磨損報警等。超聲波振動主機縱向放置于管道式反應釜內(nèi)，反應釜支架及外罩采用不銹鋼制作、內(nèi)部貼5cm厚的隔音棉，降低超聲空化產(chǎn)生的噪音。該系統(tǒng)具有遠程控制功能，操作員站（電腦端）可通過交換機遠程實現(xiàn)對每臺超聲主機的啟停及參數(shù)設置等功能

聲暉超聲聲化學生產(chǎn)裝置系統(tǒng)結(jié)構示意圖

聲暉超聲聲化學反應釜設備參考設計圖

三、技術指標

四、性能優(yōu)點

1、采用智能控制技術，實現(xiàn)超聲振幅穩(wěn)定輸出，保證空化效果均勻穩(wěn)定。

2、基于自動跟頻模式，保證換能器時刻工作在狀態(tài)。

3、提供連續(xù)和間歇工作模式，可自主設置超聲作用時間，方便實驗分析。

4、聚焦式設計，能量密度大，顯著提高實驗效率。

5、多重保護機制，確保系統(tǒng)可靠工作，使用壽命長。

6、采用5V風扇，安全系數(shù)高。

7、采用玻璃反應釜，可視化操作。

8、夾層反應釜，可通過外接冷卻水實現(xiàn)反應溫度恒定。

9、支持靜態(tài)或循環(huán)工作模式。

10、自帶攪拌機制，增實驗效果。

11、自帶溫度顯示，可觀測反應溫度。

五、應用領域